Nerūsējošā tērauda korozijas mazspējas analīze
1. Stresa korozija:
Nerūsējošais tērauds rada stresa koroziju kodīgā vidē, kas satur skābekļa hlorīda jonus. Stresa korozijas mazspēja veido apmēram 45%.
Kopīgi aizsardzības pasākumi:
Saprātīga materiālu izvēle, pret stresa korozijizturīgu materiālu izvēle galvenokārt ir augstas tīrības pakāpes austenīta hroma niķeļa tērauds, augsta silīcija austenīta hroma niķeļa tērauds, augsta hroma ferīta tērauds un ferīta - austenīta divfāžu tērauds. Starp tiem ferīta - austenīta dupleksajam tēraudam ir vislabākā izturība pret stresa koroziju. Kontrolējiet spriegumu: montāžas laikā pēc iespējas samaziniet sprieguma koncentrāciju un nodrošiniet detaļai, kas nonāk saskarē ar barotni, minimālo atlikušo spriegumu, novēršot sadursmes un skrāpējumus, stingri ievērojiet metināšanas procesa specifikāciju.
Stingri ievērojiet darbības noteikumus: stingri kontrolējiet izejvielu sastāvu, plūsmas ātrumu, vidējo temperatūru, spiedienu, pH vērtību un citus tehnoloģiskos rādītājus. Pievienojiet korozijas inhibitoru, ciktāl to atļauj procesa apstākļi. Ja aerobā hlorīda šķīdināšanai izmanto hroma-niķeļa nerūsējošo tēraudu, skābekļa masas daļa jāsamazina līdz mazākai par 1,0 × 10-6. Ar praksi ir pierādīts, ka ūdenī, kas satur hlora jonu ar masas daļu 500. 0 × 10-6, nitrātu maisījums ar masas daļu 150.0x10-6 un nātrija sulfīts ar masas daļu 0,5 × 10-6 var iegūt labu efektu.
2. Caurumu erozijas mazspēja un profilakses pasākumi
Atslēgas caurumu korozija parasti notiek stacionāros apstākļos. Caurums parasti veidojas gar gravitācijas vai šķērsvirzienu. Kad caurums ir izveidots, tas automātiski paātrināsies līdz dziļumam. punktā, oksīda plēvi uz nerūsējošā tērauda virsmas izšķīdina ūdens šķīdumā, kas satur hlorīda jonus, kā rezultātā uz parastā metāla veidojas nelielas bedres ar atvērumu 20 nm ~ 30 nm. Kamēr vidē ir noteikts daudzums hlora jonu, korozijas kodols var izveidoties korozijas caurumos.
Biežie piesardzības pasākumi: nerūsējošajam tēraudam pievienojiet molibdēnu, slāpekli, silīciju un citus elementus vai, pievienojot šos elementus, palieliniet hroma saturu. Samaziniet hlora jonu saturu barotnē. Korozijas inhibitors var palielināt pasivācijas plēves stabilitāti vai atvieglot bojātās pasivācijas plēves repasivāciju. Pieņemiet ārējo katoda strāvas aizsardzību, ierobežojiet caurumu eroziju.
3. Armatūras korozija
Sakarā ar to, ka visos metālmateriālos dažādās pakāpēs ir nemetāliski ieslēgumi, šie nemetāliskie savienojumi drīzumā izveidosies punktveida korozija, kas pakļauta Cl jonu korozijas iedarbībai. Bateriju bloķēšanas gadījumā ārpus bedres esošie Cl joni migrēs uz bedri, savukārt metāla joni bedres iekšpusē ar pozitīviem lādiņiem migrēs uz bedri. Nerūsējošā tērauda materiāls ar Mo ir izturīgāks par koroziju nekā materiāls bez Mo. Jo vairāk tiek pievienots Mo saturs, jo labāka ir izturība pret koroziju.
4. Plaisu korozija
Plaisas korozijas mehānisms ir tāds pats kā bedrīšu korozija, ko izraisa Cl jonu bagātināšanās plaisā aizsprostojušos akumulatoru ietekmē. Šāda veida korozija parasti notiek atloku blīvējumu, klēpju savienojumu, skrūvju un uzgriežņu plaisās, kā arī siltummaiņas cauruļu un cauruļu plākšņu caurumu plaisās. Plaisu korozija ir cieši saistīta ar statiskā šķīduma koncentrāciju plaisās. Tiklīdz ir izveidojusies plaisu korozijas vide, stresa korozijas izraisīšanas varbūtība ir ļoti augsta.
Piemērojamie nosacījumi divu veidu nerūsējošajam tēraudam hloru saturošā ūdens šķīdumā
Tips 1 304 nerūsējošais tērauds
Šis ir lētākais un visplašāk izmantotais austenīta nerūsējošais tērauds (piemēram, pārtikas, ķīmiskās, atomenerģijas un citas rūpnieciskās iekārtas). Piemērots vispārējām organiskām un neorganiskām vidēm. Piemēram, slāpekļskābe ar koncentrāciju <30%, temperatūra="" ≤100="" ℃="" vai="" koncentrācija="" ≥="" 30%,="" temperatūra=""><50> Dažādas ogļskābes, amonjaka un spirtu koncentrācijas temperatūrā ≤100 ℃. Vāja korozijas izturība sērskābē un sālsskābē; Tas ir īpaši jutīgs pret plaisu koroziju, ko izraisa hloru saturoši līdzekļi (piemēram, dzesēšanas ūdens).
2 304L nerūsējošais tērauds.
Korozijas izturība un izmantošana būtībā ir tāda pati kā 304. tipam. Sakarā ar zemāku oglekļa saturu (≤ 0,03%), ir labāka izturība pret koroziju (īpaši starpstūraina korozijas izturība, ieskaitot metināšanas zonu) un metināmība, ko var izmantot daļēji metinātiem vai pilniem. - metinātais PHE.
Tips 3 316 nerūsējošais tērauds
Piemērots vispārējām organiskām un neorganiskām vidēm. Piemēram, dabīgs dzesēšanas ūdens, dzesēšanas torņa ūdens, mīkstinošs ūdens; Karbonāts; Etiķskābes un kaustiskās sodas šķīdums ar koncentrāciju <> Šķīdinātāji, piemēram, spirts un acetons; Atšķaidīta slāpekļskābe (koncentrācija <20% =,="" atšķaidīta="" fosforskābe="" (koncentrācija=""><30% =,="" utt.)="" tomēr="" sērskābei="" nevajadzētu="" izmantot.="" tā="" kā="" tā="" satur="" apmēram="" 2%="" mo,="" jūras="" ūdens="" un="" citu="" hloru="" saturošu="" korozijas="" izturību="" datu="" nesējs="" ir="" labāks="" nekā="" 304.="" tips,="" kas="" var="" pilnībā="" aizstāt="" 304.="">
4 316L nerūsējošais tērauds
Izturība pret koroziju un lietojums principā ir tāds pats kā 316. tips. Sakarā ar zemāku oglekļa saturu (≤ 0,03%), ir arī labāka metināmība un izturība pret koroziju pēc metināšanas, ko var izmantot daļēji metinātiem vai pilnībā metinātiem PHE.
Tips 5 317 nerūsējošais tērauds
Piemērots apstākļiem, kam nepieciešams ilgāks kalpošanas laiks nekā 316. tipam. Tā kā Cr, Mo un Ni saturs ir nedaudz augstāks nekā 316. tipa, izturība pret plaisu koroziju, punktveida koroziju un stresa koroziju ir labāka.
AISI 904L vai SUS 890L nerūsējošais tērauds
Tas ir augstas veiktspējas austenīta nerūsējošais tērauds, kam ir gan cenu, gan izturība pret koroziju, tā izturība pret koroziju ir labāka nekā iepriekšminētie materiāli, īpaši piemērota vispārējai sērskābei, fosforskābei un citām skābēm un halogenīdiem (ieskaitot Cl -, F -). Tā kā ir augsts Cr, Ni un Mo saturs, tam ir laba izturība pret koroziju, koroziju un plaisu koroziju.
7 Avesta 254 SMO superior nerūsējošais tērauds
Šis ir īpaši zema oglekļa līmeņa uzlabots nerūsējošais tērauds, kas modificēts, palielinot 316 tipa Mo saturu, ar lielisku izturību pret hlorīdu veidošanos un plaisu koroziju, piemērots barotnei, kas satur sālījumu un neorganisko skābi, kuru nevar izmantot 316. tipam.
8 Avesta 654 SMO superior nerūsējošais tērauds
Šis ir īpaši zema oglekļa līmeņa uzlabots nerūsējošais tērauds ar lielāku Cr, Ni, Mo un N saturu nekā 254 SMO, kam ir labāka izturība pret hlorīdu koroziju nekā 254 SMO un ko var izmantot aukstā jūras ūdenī.
9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) nerūsējošais tērauds;
Tas ir vietējais Cr - Ni - Mo-Cu nerūsējošais tērauds. Ierīces izturība pret koroziju un rievu koroziju ir līdzvērtīgas 316 tipam, un izturība pret izturību pret koroziju ir labāka. Var izmantot koncentrētai sērskābei zem 80 ℃ (koncentrācija 90 ~ 98%), gada korozijas ātrums ≤0,04 mm / a.
10 Incoloy 825 (S),
Šis ir Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) augstāks nerūsējošais tērauds. Incoloy ir starptautiskās Nickel Co reģistrēta preču zīme. Piemērota dažādām sērskābes koncentrācijām zemā temperatūrā; Kaustiskās soda (piemēram, NaOH) šķīdumā ar koncentrāciju 50% - 70%, tai ir laba izturība pret koroziju un tā nerada sprieguma korozijas plaisāšanu. Tomēr tas ir jutīgs pret hlorīdu izraisītu plaisu koroziju. Turklāt štancēšanas veiktspēja nav ļoti laba, tāpēc tas nav parasts plākšņu materiāls.
11 31 sakausējums
Modificēts ar 904L (palielināts Mo, N saturs), standarta 6% Mo superior nerūsējošais tērauds (31% ni-27% cr-6,5% mo-32% Fe). Korozijas izturība daudzos materiālos ir labāka par 904L; Sērskābē ar koncentrāciju 20% ~ 80% un temperatūru 60 ℃ ~ 100 ℃, izturība pret koroziju pat pārsniedz c-276.
12 33 sakausējums
Pilnībā austenitizēts, uz hroma bāzes izgatavots nerūsējošais tērauds ar izturību pret koroziju, kas salīdzināms ar dažu ni-cr-mo sakausējumu, piemēram, Inconel 625, izturību. Skābā un sārmainā vidē (ieskaitot slāpekļskābi, slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes maisījumu) tai ir laba izturība pret vietējo koroziju un sprieguma korozijas plaisāšanu. Korozijas izturība koncentrētā slāpekļskābē ir daudz labāka nekā 304L. Piemēram, tas ir piemērots sērskābei, kuras koncentrācija ir lielāka par 96% ~ 99%, temperatūra ir zemāka par 150 ℃ un sēra oksīda saturs ir mazāks par 200 mg / L. Karsts jūras ūdens; ļoti kodīgs viršanas šķīdums ar koncentrāciju ≤ 50%; Fosforskābe ar koncentrāciju ≤ 85% un temperatūru ≤150 ℃. Tomēr tas nav piemērots reducējošai videi (piemēram, atšķaidītai sērskābei utt.). Cena ir līdzīga c-276.
13 C - 2000 sakausējums
Uz niķeļa bāzes sakausējuma, kas izstrādāts 1990. gados par cenu, kas līdzīga c-276, ir viens no labākajiem korozijas izturības elementiem no visiem šiem materiāliem. Vidējā sērskābes, atšķaidītas sālsskābes un viršanas temperatūras koncentrācijā fosforskābei, kuras koncentrācija ir mazāka par 50%, un karstajiem hlorīdiem ir labāka izturība pret koroziju nekā c-276 un c-22, parādot tendenci aizstāt c-22 sakausējumu. Tomēr, ja sērskābes koncentrācija ir ≥ 70%, izturība pret koroziju nav tik laba kā c-276.
14 līdz 59 sakausējums
Salīdzinot ar c-2000, ķīmiskais sastāvs būtībā bija vienāds, izņemot to, ka Ni saturs bija nedaudz lielāks (59%) un zemāks Fe, bez Cu un W. Tas ir viens no labākajiem izturības pret koroziju, termiskās stabilitātes, štancēšanas un metināmības materiāli sakausējumos uz niķeļa bāzes. Kopš komercializācijas 1990. gadā to plaši izmanto sērskābē, sālsskābē, fluorūdeņražskābē un daudzās citās vidēs, kas satur hloru, skābekli un zemu pH.
Materiālu izvēles tabula, pamatojoties uz temperatūru un hlora jonu saturu
No interneta ~~~
