Vārstu materiāla izvēle rūpnieciskai izmantošanai
Viens no galvenajiem apsvērumiem vārsta projektēšanā un materiāla izvēlē ir vārsta darba temperatūra.
Lai standartizētu vārsta korpusa materiāla piemēroto darba temperatūru, ņemot vērā dažāda veida vārstu tērauda izmērus un Ķīnas naftas ķīmijas rūpniecības, ķīmiskās rūpniecības, mēslošanas, elektrības un metalurģijas nozares darbības parametrus ar piemērotu vārsta korpusa materiāla darba temperatūru un saistītās prasības padarīja skaidrus noteikumus vārstu izstrādājumu projektēšanai, ražošanai un pārbaudei. Turklāt, sākot ar tehnisko vadību un ražošanas vadību, materiālu iegādi un citiem apsvērumiem, katram tērauda tipam jāizvēlas laba visaptveroša veiktspēja, neizvēlēties pārāk daudz tērauda zīmju un zīmju, lai novērstu neskaidrības.
Īpaši zemas temperatūras vārsta materiāls Īpaši zemas temperatūras vārsts (-254 (šķidrais ūdeņradis) ~ -101 ℃ (etilēns)) galvenajam materiālam jāizvēlas austenīta nerūsējošā tērauda, vara sakausējuma vai alumīnija sakausējuma sejas centra kubveida režģis, tā termiskā apstrāde zemu temperatūru mehāniskām īpašībām, it īpaši zemas temperatūras triecienizturībai jāatbilst standarta prasībām.
Kriogēno vārstu ražošanā var izmantot šādus austenīta nerūsējošos tēraudus. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 un CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 un F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L un CF8D (Lanzhou augstspiediena vārsta rūpnīcas dizains, rūpnīcas standarta kods gfq81-93). Īpaši zemas temperatūras vārsta korpuss, motora pārsegs, vārti vai disks pirms apdares ir kriogēni jāapstrādā šķidrā slāpeklī (-196 ℃).
Zemas temperatūras vārstu materiāls ir piemērots zemas temperatūras vārstiem (-100 ~ -30 ℃). Galvenie materiāli ir zemas temperatūras austenīta nerūsējošais tērauds un zemas temperatūras spiediena gabali ferīta un martensīta tēraudam.
Austenīta nerūsējošie tēraudi izmantošanai zemā temperatūrā ir ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 un CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 un F304L, kā arī ASTM A433 316, 316L, 304, 304L un CF8D.
Ferīta un martensīta tēraudi zemas temperatūras spiediena detaļām ir ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) un LC3 (-100 ℃). ).
ASTM A352 materiāliem ir zemāka primārā cena, taču to ķīmiskais sastāvs ir jāpilnveido atbilstoši uzticamiem un ļoti stingriem rūpnīcas kontroles standartiem. Termiskās apstrādes process ir sarežģīts, un tas vairākas reizes ir jāatlaidina, lai izpildītu standarta prasību par zemas temperatūras izturību pēc stingrības, un ražošanas cikls ir ilgs. Ja izturība pret zemu temperatūru neatbilst standartam, to nav atļauts izmantot kā tēraudu ar zemu temperatūru. Tāpēc tikai lielu daudzumu ražošanā, un to var izmantot krāsns kausēšanai, kā arī parasti austenīta nerūsējošā tērauda gadījumā.
Nekorozīva vārsta darba vide ūdenim, tvaikam, gaisam, eļļai un citām nerūsējošām vielām, oglekļa tērauda vispārējai lietošanai. Oglekļa tēraudi vārstiem attiecas uz WCB, WCC lietie tēraudiem un ASTMA105 kaltajiem tēraudiem 216. astmā. Piemērotā oglekļa tērauda darbības temperatūra vārstam ir -29 ~ 425 ℃. Tomēr, lai būtu drošs, ņemot vērā, ka barotnes darba temperatūra var svārstīties, vispārējā oglekļa tērauda temperatūra nedrīkst pārsniegt 400 ℃.
Cr-mo augstas temperatūras lietais tērauds galvenokārt tiek izmantots ASTM a217 standarta WC6, WC9 un C5 (ZG1Cr5Mo). Atbilstošie velmētie materiāli ir F11, F22 un F5 ASTM A182.
Zema hroma līmeņa hroma-molibdēna tēraudam ir WC6, WC9, F11 un F22, tā ir piemērota ūdens, tvaika un ūdeņraža darba vide, kas nav piemērota sēra eļļas produktiem.
WC6 un F11 piemērotā darba temperatūra ir -29 ~ 540 ℃, savukārt WC9 un F22 ir -29 ~ 570 ℃.
Hroma pentamethmolibdenum augstas temperatūras tērauds ir C5 (ZG1Cr5Mo) un F5, tā ir piemērota darba vide ūdenim, tvaikam, ūdeņradim un sēru saturošiem naftas produktiem.
Ja ūdens tvaikiem izmanto C5 (ZG1Cr5Mo), tā zui augstā darba temperatūra ir 600 ℃. Ja to izmanto darba vidē, piemēram, sēru saturošā eļļā, tā zui augstā darba temperatūra ir 550 ℃. Tāpēc C5 (ZG1Cr5Mo) darba temperatūra tiek definēta kā ≤550 ℃.
Nerūsējošā tērauda nerūsējošās skābes tērauds tiek izmantots naftas ķīmijas un ķīmiskajā rūpniecībā, ķīmisko mēslošanas līdzekļu rūpniecībā, lai izturētu slāpekļskābi, sērskābi, etiķskābi un organisko skābi un citu korozijizturīgu nerūsējošā skābes tēraudu cr-ni vai cr-ni-mo.
Nerūsējošais un skābju necaurlaidīgais tērauds, kas izgatavots no tērauda, galvenokārt pieņem CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu un CN7M ASTMA743 vai ASTMA744 standartos, un atbilstošais velmētais tērauds ir F304, F316, F304L, F316L, F34F53 un mūs UNSN08020. ASTMA182 standarti. Cr-ni nerūsējošais tērauds Cr-ni nerūsējošais tērauds, nerūsējošais skābju izturīgais tērauds CF8, CF3, F304, F304L, CF8C un F347, tas ir piemērots darba videi ir slāpekļskābe un citas oksidējošas skābes. Tā zui augstā darba temperatūra ir ≤200 ℃.
Cr-ni-mo nerūsējošajam tēraudam Cr-ni-mo nerūsējošajam tēraudam ir CF8M, CF3M, F316 un F316L, kas ir piemērots skābes, piemēram, etiķskābes, reducēšanai. CF8M un CF3M var aizstāt CF8 un CF3, bet CF8 un CF3 nevar aizstāt CF8M un CF3M. Tāpēc nerūsējošā tērauda vārstiem Amerikas Savienotajās Valstīs un citās valstīs galvenokārt izmanto CF8M, CF3M, tā zui augstā darba temperatūra ≤200 ℃.
CN7M sakausējums CN7M sakausējumam ir laba vispārējā izturība pret koroziju, to plaši izmanto skarbos korozijas apstākļos, ieskaitot sērskābi, slāpekļskābi, fluorūdeņražskābi un atšķaidītu sālsskābi, kaustisko sārmu, jūras ūdeni un karstā hlorīda šķīdumu, īpaši dažādām koncentrācijām un temperatūrai ≤ 70 ℃ sērskābes diapazons. CN7M un UNS N08020 sakausējuma darba temperatūra ir -29 ~ 450 ℃.
Divfāžu nerūsējošais tērauds divfāžu nerūsējošais tērauds ir ar nogulšņiem rūdīts nerūsējošais tērauds, kas ferīta matricā satur 35% - 40% austenīta. Tā izturības stiprums ir aptuveni divreiz lielāks nekā austerīta nerūsējošā tērauda 19cr-9ni, un tam ir augsta cietība, laba plastika un triecienizturība.
Īpaši piemērots lietošanai gan nodiluma, gan erozijas korozijas darba apstākļos, tāpēc to plaši izmanto oksidēšanā un spēcīgu skābju darba apstākļu samazināšanā, vidē ar hloru ir īpaša izturība pret stresa korozijas plaisāšanu. CD-4mcu, CD3MN, CE3MN un F53 darba temperatūra ir -29 ~ 316 ℃.
Divfāžu nerūsējošā tērauda kvalitātes kontroles liešanas materiāls velmēta materiāla plāksnes stieņa materiāls 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 korozijizturīgi niķeļa bāzes sakausējumu korozijizturīgi niķeļa bāzes sakausējuma vārsti galvenokārt tiek izvēlēti ASTM A494 standarta lietie monēļu sakausējumos (m35-1), lietie niķeļa sakausējumi (z-100), inkela sakausējumi (cy- 40), hastellae sakausējums B (n-12mv, n-7m) un hastellae sakausējums C (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
Monel sakausējuma rullīšu materiāli korozijizturīgiem Monel sakausējuma vārstiem galvenokārt ir UNS N04400 (Monel 400) un UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 un Inconel 625 tiek velmēti Inconel.
Monela sakausējumam ir augsta izturība un izturība, sevišķi lieliska izturība pret koroziju, samazinot skābes un spēcīgu sārma vidēju un jūras ūdeni.
Tāpēc iekārtas un vārsti, ko parasti izmanto fluorūdeņražskābes, sālījuma, neitrālas barotnes, sārma sāls un reducējošās skābes pārvadāšanai, ir piemēroti arī LV gāzes, LV oksidēta ūdeņraža, LV gāzes 425 ℃ un LV oksidēta ūdeņraža žāvēšanai 450 ℃, bet ir nav izturīgs pret sēru saturošas vides un oksidētas vides (piemēram, slāpekļskābes un barotnes ar augstu skābekļa saturu) koroziju. Vārsta materiāla kods ir MM visā sakausējumā, un iekšējā daļa ir monel sakausējuma vārsts. Ja apvalks ir oglekļa tērauds, vārsta materiāla kods ir C / M; ja apvalks ir CF8, vārsta materiāla kods ir P / M; ja apvalks ir CF8M, vārsta materiāla kods ir R / M. Piemērotā Monel sakausējumu m35-1, Monel 400 un Monel K500 darba temperatūra ir -29 ~ 480 ℃.
Lietā niķeļa sakausējuma lietie niķeļa sakausējuma (cz-100) ķīmiskais sastāvs ir 95% Ni un 1,00% C, un tam nav atbilstoša velmēta materiāla.
Cz-100 ir lieliska izturība pret koroziju, ja to lieto augstā temperatūrā, ar augstu koncentrāciju vai bez sārmu šķīduma. Cz-100 parasti izmanto hlora-sārmu ražošanā ar augstu korozijas koncentrāciju (ieskaitot izkausētu bezūdens kaustisko soda) un lietojumos, kur metālus, piemēram, varu un dzelzi, nevar piesārņot. Lietie niķeļa sakausējuma cz-100 vārsta materiāla kods Ni. Cz-100 sakausējuma piemērota darba temperatūra ir -29 ~ 316 ℃.
Inconel (Inconel) CY-40 un Inconel 600 (ASTM B564 N06600) galvenokārt izmanto, lai izturētu pret koroziju, īpaši augstas koncentrācijas hlorīda vidē. Ja Ni saturs ir ≥45%, tam ir "imūna" iedarbība uz LV savienojumu stresa koroziju.
Turklāt tas var arī pretoties viršanas koncentrētas slāpekļskābes, kūpošas slāpekļskābes, augstas temperatūras gāzi, kas satur sēru un vanādiju, un sadedzinātāju korozijai.
Inconel ir plaši izmantots, lai izgatavotu katlu padeves sistēmu komponentus atomelektrostacijās, jo tas ir drošāks nekā nerūsējošais tērauds. Tajā pašā laikā tas ir piemērots arī augstas izturības, augsta spiediena blīvēšanai ar augstu izturību pret koroziju un augstā temperatūrā ar izturību pret mehānisko nodilumu un izturību pret oksidāciju rūpnieciskajā ražošanā. Piemēram, lielās ķīmiskā mēslojuma ražotnēs izmanto Inconel 600 vai Inconel 625 sakausējumu (haselīta cw-6mc ritošajai pakāpei), lai ražotu augsta spiediena (600 ~ 1500 LB) augstas koncentrācijas skābekļa vārstus. Cy-40 un Inconel 600 leģēto vārstu materiāla kods ir In. Piemērotā darba temperatūra ir -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy ir Hasloy tirdzniecības nosaukums, kas ietver virkni kombinēto numuru, galvenokārt Hasloy B un Hasloy C, ko izmanto korozijizturīgos vārstos.
Hasloy B (Hasloy B) ir n-12mv (n-12m-1) un n-7m (dažreiz saukts arī par n-12m-2, pazīstams arī kā Chlorimet2) ASTM A494, un tā velmētais materiāls ir UNS N10665 ASTM B335. Haselloy B ir izturīgs pret dažādām sālsskābes un neoksidējošu sāļu un skābju koncentrācijām. Korozijizturīgiem vārstiņiem no cietinātā sakausējuma B korozijas izturības un starpkristāliskās izturības pret koroziju jāizvēlas zema oglekļa līmeņa cietinātā sakausējuma B (n-7m). Haselloy sakausējuma materiāla koda vārsta nozare nav noteikta, haselloy sakausējuma B vārsta materiāla kodu var izteikt tieši ar tā liešanas kombināciju. Piemērotā Haselloy B darba temperatūra ir -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C (Hasloy C) ir cw-12mw (dažos avotos cw-12m-1), cw-7m (cw-12m-2, pazīstams arī kā Chlorimet3 sakausējums) un Hasloy c-276, cw-6mc un Hasloy c -4 sakausējuma un cw-2m. Atbilstošie valdošo hesija sakausējumu cw-7m, cw-12mw, cw-6mc un cw-2m velmētie materiāli ir attiecīgi UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 un UNS N06455. Hastelloy C ir izturīgs pret oksidējošiem šķīdinātājiem, zemas koncentrācijas istabas temperatūras sālsskābi un slāpekļskābi.
* Paaudzes Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) raksturo lieliska izturība pret koroziju ļoti korozijas oksidējošā un reducējošā skābā vidē. Tomēr augsta niķeļa korozijizturības sakausējums ir austenīts, jo Ni samazina C cietās šķīdības pakāpi austenīta un citu iemeslu dēļ. Tāpēc ni-mo Hasloy B un ni-mo-cr sakausējumiem Hasloy C ir izteikta starpgranulārā korozijas tendence vai jutība, kas augstā temperatūrā izraisīs stresa koroziju un plaisu koroziju. Starpgranulu korozijas pārvarēšanai tika ieviesti Hasloy c-276 (C samazināts no 0,03% līdz 0,02%) un Hasloy c-4 (trešās paaudzes Hasloy sakausējums C), kam raksturīgs zems Si (Si≤0,08%) un īpaši smalks C ( C≤0,015%), samazināts Fe un W saturs un stabilizēti sakausējuma elementi, piemēram, Ti, tika pievienoti. Cietināta sakausējuma C korozijas pretestības vārstam, ņemot vērā izturību pret koroziju un starpposmu koroziju, ieteicams izvēlēties hardensīta sakausējumu c-276 (cw-6mc) un hardensite sakausējumu c-4 (cw-2m). Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc un cw-2m apzīmē attiecīgi hc-12, hc-7, hc-276 un hc-4 vai tieši ar to liešanas savienojuma numuriem.
HCW -7m un UNS N10001 piemērotā darba temperatūra ir -29 ~ 425 ℃; cw-12mw un UNSN10003 piemērota darba temperatūra ir -29 ~ 700 ℃; cw-6mc un UNSN10276 piemērota darba temperatūra ir -29 ~ 676 ℃; cw-2m un UNSN06455 piemērota darba temperatūra ir -29 ~ 425 ℃.
Titāna sakausējumam titānam (Ti) ir augsta izturība, viegls svars, pietiekami augsta termiskā pretestība un izturība zemā temperatūrā, kā arī laba apstrādes un metināšanas veiktspēja.
Galvenokārt izmanto tīra titāna liešanai un tīra titāna ZTA2 kalšanai vārstu ražošanā.
Titāns parāda izturību pret koroziju, izturību pret koroziju un pat uguns un eksploziju pret korozīvām vielām dažādu temperatūru un citu darba apstākļu dēļ. Tāpēc pasūtot un noformējot, skaidri jānosaka barotnes raksturs (koncentrācija, temperatūra utt.).
Titāna vārstiem ir lieliska izturība pret koroziju dažādās oksidējošās kodīgās vidēs un neitrālās vidēs.
Titānam ir lieliska izturība pret koroziju slāpekļskābē, kura koncentrācija ir zemāka vai vienāda ar 80% zem viršanas punkta. Tomēr, ja NO2 saturs kūpošajā slāpekļskābē pārsniedz 2% un ūdens saturs nav pietiekams, reakcija starp titānu un kūpošo slāpekļskābi izraisīs eksploziju. Tāpēc titānu parasti neizmanto augstas temperatūras slāpekļskābēm, kuru saturs pārsniedz 80%.
Titānam nav izturības pret koroziju sērskābē, savukārt titānam ir mērena izturība pret koroziju sālsskābē. Parasti tiek uzskatīts, ka rūpnieciski tīru titānu var izmantot sālsskābē ar koncentrāciju 7,5% istabas temperatūrā, 3% pie 60 ° C un 0,5% pie 100 ° C. Titānu var izmantot arī fosforskābē ar koncentrāciju 30% pie 35 ° C, 10% pie 60 ° C un 3% pie 100 ° C.
Titāns nav izturīgs pret koroziju HF (fluorūdeņražskābē), titāns nav izturīgs pret koroziju skābos fluorīdu šķīdumos, titāns ir izturīgs pret koroziju borskābē un hromskābē, un to var izmantot hidrogēnskābes un bromūdeņražskābes šķīdumos.
Titānu var izmantot maisījumā, kurā ir 10% sērskābes un 90% slāpekļskābes 60 ℃ temperatūrā, vārot 1% sālsskābes un 5% slāpekļskābes maisījumu un istabas temperatūras ūdens (piezīme: aqua aqua ir maisījums, kas sastāv no 3 tilpumiem koncentrēta sālsskābe un 1 tilpums koncentrētas slāpekļskābes).
Titāns ir pilnīgi izturīgs pret koroziju istabas temperatūrā dažādu koncentrāciju bārija hidroksīda, kalcija hidroksīda, magnija hidroksīda, nātrija hidroksīda un kālija hidroksīda šķīdumos, bet to nevar izmantot vārot nātrija hidroksīdu un kālija hidroksīdu. Amonjaka klātbūtne pamatnē palielina titāna koroziju.
Titāna zui augstā darba temperatūra krāna ūdenī, upes ūdenī un gaisā ir 300 ℃. Titānu var izmantot jūras ūdenī ar lielu zui plūsmas ātrumu līdz 20m / s. Titānam ir augsta izturība pret koroziju jūras ūdenī ar temperatūru ≤120 ℃. Ja temperatūra ir augstāka par 120 ℃, var rasties punktveida korozija un plaisu korozija.
Titānam ir lieliska izturība pret koroziju pret visām organiskajām skābēm, izņemot skudrskābi, skābeņskābi un koncentrētu citronskābi (koncentrācija ≥ 50%), bet titānam ir tendence uz punktveida koroziju, kad ūdens saturs organiskajās skābēs ir pārāk zems (<>
Titānam ir lieliska izturība pret koroziju ogļūdeņražos un hlorētos ogļūdeņražos. Titāns var spēcīgi reaģēt sausā litrveida gāzē, veidojot TiCl4, un tam ir aizdegšanās risks, bet titānam ir laba izturība pret koroziju mitrā hlora gadījumā (ūdens saturs ir 0,3 ~ 1,5%).
Titāns ir stabils 20 ~ 160 ℃ sausā HCl, bet sālsskābe izraisa koroziju mitrā hidrogēnhlorīdā.
Titāna izliekuma potenciāls hlorīda šķīdumā ir lielāks nekā nerūsējošā tērauda, un titāna izkliedēšanas pretestība pret hlorīda joniem ir labāka nekā nerūsējoša tērauda, tāpēc hlorīda šķīdumā titāns ir plaši izmantots.
Kad temperatūra ir zemāka par 80 ℃, titāns parasti neradīs punktveida koroziju, bet augstā temperatūrā vidējā hlorīda šķīduma koncentrācijā (piemēram, 25% alumīnija hlorīda šķīdumā 100 ℃, 70% kalcija hlorīda šķīdumā pie 175 ℃, 25% magnija) hlorīda šķīdums pie 200 ℃ un 75% cinka hlorīda šķīdums pie 200 ℃) ir vairāk pakļauts punktveida korozijai.
Darbības apstākļi augstā temperatūrā Augstas temperatūras darba apstākļi galvenokārt attiecas uz augstas temperatūras vārstiem, ko izmanto naftas pārstrādes rūpnīcās.
Zemādas vai zemākas temperatūras temperatūra norāda vārsta darba temperatūru 325 ~ 425 ℃ zonā.
Ja barotne ir ūdens un tvaiks, galvenokārt tiek izmantoti WCB, WCC, A105, WC6 un WC9. Ja barotne ir sēru saturoša eļļa, to galvenokārt izmanto ar izturību pret koroziju pret sulfīdiem C5, CF8, CF3, CF8M un CF3M. Tos galvenokārt izmanto pārstrādes rūpnīcu pastāvīgā spiediena samazināšanas un aizkavēta koksēšanas vienībās, kur CF8, CF8M, CF3 un CF3M vārstus neizmanto skābes šķīdumu korozijas izturībai, bet gan sēru saturošiem naftas produktiem un cauruļvadiem. Šajā darba stāvoklī CF8, CF8M, CF3 un CF3M augstās zui darba temperatūras augšējā robeža ir 450 ℃.
Augstas kvalitātes Ⅰ vārsta darba temperatūra ir 425 ~ 550 ℃, lai paaugstinātu temperatūru, ja Ⅰ līmenis (PI).
PI līmenis vārsta materiāla korpusā ASTM A351 standartam CF8 kā "augstas temperatūras Ⅰ pakāpes oglekļa hroma niķeļa titāna sakausējuma tērauda retzemju pamata forma". Tā kā PI līmenis ir noteikts nosaukums, šeit ir iekļauts augstas temperatūras nerūsējošā tērauda (P) jēdziens. Tāpēc, ja darba vide ir ūdens vai tvaiks, kaut arī ir pieejams arī augstas temperatūras tērauds WC6 (t≤540 ℃) vai WC9 (t≤570 ℃), bet ir pieejams arī augstas temperatūras tērauds C5 (ZG1Cr5Mo), ja tajā ir sēra eļļa, bet šeit tos nevar saukt par PI līmeni.
Augstas pakāpes Ⅱ vārsta darba temperatūra ir 550 ~ 650 ℃, kā augstās temperatūras Ⅱ līmenis (turpmāk saukts par P Ⅱ līmeni).
P Ⅱ līmeņa augstas temperatūras vārstu galvenokārt izmanto naftas pārstrādes rūpnīcas smago eļļu katalītiskā plaisāšanas blokā, kurā ir trīs rotējošas sprauslas, kuras tiek izmantotas tādu daļu oderējumos kā augstas temperatūras nodiluma vārsti. P Ⅱ līmenis vārsta materiāla korpusā ASTM A351 standartam CF8 kā "augstas temperatūras līmeņa Ⅱ oglekļa hroma niķeļa un retzemju, titāna no tantāla tipa karstumizturīga tērauda pamatforma".
Augstas pakāpes Ⅲ vārsta darba temperatūra ir 650 ~ 730 ℃, kā augstās temperatūras Ⅲ līmenis (turpmāk saukts par P Ⅲ līmeni).
P Ⅲ līmeņa augstas temperatūras vārsti galvenokārt tiek izmantoti uz lielas smagas eļļas katalītiskā krekinga vienības rafinēšanas rūpnīcā. P klases Ⅲ augstas temperatūras vārsta korpuss kā ASTM A351 CF8M kā pamata formas standarta forma “augstas temperatūras Ⅲ oglekļa hroma niķeļa molibdēns retzemju metālā, titāna-tantāla uzlabotais karstumizturīgais tērauds”.
Augstas pakāpes Ⅳ vārsta darba temperatūra ir 730 ~ 816 ℃, kā augstās temperatūras Ⅳ līmenis (turpmāk saukts par P Ⅳ līmeni).
Vai P līmenis Ⅳ vārsta darba temperatūras ierobežojums pie 816 ℃, jo vārsta konstrukcijas izvēles standarts ASME B16.34 spiediens - temperatūra tiek nodrošināta zui augstā temperatūrā 816 ℃ (1500 ℉). Turklāt pēc tam, kad darba temperatūra pārsniedz 816 ℃, tērauds ir tuvu nokļūšanai kalšanas temperatūras zonā. Šajā laikā metāls atrodas plastmasas deformācijas zonā. Metālam ir laba plastika, un bez deformācijas ir grūti izturēt augstu darba spiedienu un trieciena spēku. P Ⅳ līmenis vārsta materiāla korpusā ASTM A351 standarta CF8M pamata formai "augstas temperatūras pakāpe Ⅳ oglekļa hroma niķeļa molibdēns retzemju metālos, titāna-tantāla uzlabotais karstumizturīgais tērauds". Ck-20 un ASTM A182 standarta F310 (C saturs ≥0,050%) un F310H karstumizturīgs nerūsējošais tērauds.
Augstas temperatūras temperature vārsta darba temperatūra> 816 ℃ virs, ko sauc par siltuma Ⅴ līmeni (turpmāk saukts par P Ⅴ līmeni).
P Ⅴ līmeņa augstas temperatūras vārstam (nogrieztam vārstam, nevis ārējiem regulēšanas vārsta vārstiem) jāizmanto īpaša projektēšanas metode, piemēram, oderes izolācijas odere vai ūdens vai gaisa dzesēšana utt., Kas var garantēt normālu vārsta darbu. vārsts. Tātad, P Ⅴ augstas temperatūras vārsta darba temperatūras ierobežojums nepadara noteikumus, darba temperatūra ir tāda, ka vadības vārsts atrodas ne tikai uz materiāla, bet arī ar īpašo projektēšanas metodi, kas jāatrisina, un projektēšanas pamatprincips metode ir vienāda. P Ⅴ augstas temperatūras vārsti atbilstoši darba un darba vides spiedienam un īpašajām projektēšanas metodēm utt., Izvēloties saprātīgu, var atbilst vārsta materiālam. P Ⅴ skalas augstas temperatūras vārstā parasti dūmvada paneļa aizbīdņa vārsts vai tauriņa vārsts vai tauriņa plāksne bieži izvēlas HK - 30 A297 ASTM standartu, HK - 40 augstas temperatūras sakausējumu, tie spēj zem 1150 ℃ oksidācijas un korozijas, samazinot gāze, bet tā nevar izturēt triecienu un spiediena slodzi.
